發(fā)酵罐日益大型化 - 基本要求及滅菌標(biāo)準(zhǔn)該如何達(dá)到

　　發(fā)酵罐應(yīng)用涉及行業(yè)眾多，行業(yè)需求巨大，如何滅菌一直都是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　發(fā)酵罐是工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為不銹鋼板制成的主式圓筒，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性和合理性。發(fā)酵罐能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)。發(fā)酵罐可進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

　　發(fā)酵罐日益大型化

　　創(chuàng)新工藝有待挖掘

　　發(fā)酵罐主要有三大類，即機(jī)械攪拌罐、氣升式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐。機(jī)械攪拌罐是許多發(fā)酵過程的首選設(shè)備，具有高傳質(zhì)和傳熱能力，有著理想的氣液混合效果，較長(zhǎng)的液體停留時(shí)間和較寬的操作氣速。機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是利用了機(jī)械攪拌器的作用，使得空氣和發(fā)酵液充分混合，促使了氧在發(fā)酵液中溶解，從而保證供給微生物生長(zhǎng)繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。所以又稱為通用式發(fā)酵罐。

　　氣升式發(fā)酵罐在生產(chǎn)SCP、絲狀真菌、廢水處理中已獲得廣泛應(yīng)用。這種發(fā)酵罐的最適高徑比是4～6，限制高度為22～24m。雖然它對(duì)無菌空氣消耗量比較大，但總能量消耗還是比機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐低。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比機(jī)械攪拌發(fā)酵罐要高得多，因此，在大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白時(shí)備受重視。

　　自吸式發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)大致上與通用式發(fā)酵罐相同，主要區(qū)別在于攪拌器的形狀和結(jié)構(gòu)的不同。自吸式發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速較通用式高，所以它消耗的功率比通用式大。不過，由于節(jié)約了空氣壓縮機(jī)所消耗的大量動(dòng)力，對(duì)于大風(fēng)量的發(fā)酵，總的動(dòng)力消耗相對(duì)而言還是較少的。

　　目前，基因工程手段的改造正影響著傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，如果行業(yè)人士不努力進(jìn)行攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)很可能在新一輪的競(jìng)爭(zhēng)中失去。而隨著分子生物工程的發(fā)展，其已為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地。

　　從行業(yè)分析來看，隨著發(fā)酵罐的日益大型化，它與手工曲制備的矛盾也越來越突出，如何實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或是代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。最為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術(shù)，不過技術(shù)難度很高。當(dāng)下更為現(xiàn)實(shí)的是以固體發(fā)酵來改變落后的曲制備工藝。

　　而固體發(fā)酵罐早已問世，已應(yīng)用于生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)。以一種立式多層固體發(fā)酵罐為例，投料之前先進(jìn)行空罐滅菌，物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底再進(jìn)入無菌空氣，然后從罐頂排出，從而達(dá)到通氣、恒溫要求。因此，行業(yè)人士應(yīng)對(duì)矛盾問題給予重視，用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和創(chuàng)新的發(fā)酵設(shè)備賦予落后的工藝新的生命。